Производственный процесс начинается с тщательной сортировки и точной резки высококачественной стали. В качестве основного сырья выбирается высокопрочная, устойчивая к коррозии сталь горячего цинкования; резка осуществляется строго в соответствии с размерными требованиями проектных чертежей на высокоточном станке с ЧПУ. Этот этап гарантирует точность и соответствие параметров и форм стали заданным требованиям, закладывая прочную основу для последующих операций и обеспечивая конструкционную устойчивость и долговечность изделия уже на стадии исходного материала.

Готовый стальной материал поступает на сварочный участок, где, опираясь на отработанные сварочные технологии и опытные технические команды, с использованием автоматизированного сварочного оборудования либо ручных методов точной сварки надёжно соединяются стальные элементы. В ходе сварочных работ строго контролируется качество сварных швов, чтобы обеспечить их равномерность, сплошность и отсутствие дефектов — таких как неполная сварка и утечка металла, — благодаря чему каркас стальной конструкции обладает высокой несущей способностью и ударопрочностью, соответствующими жёстким требованиям к площадкам для паделя.

Сварная стальная конструкция подвергается горячему цинкованию: вся конструкция погружается в расплав цинка при высокой температуре, что обеспечивает равномерное нанесение цинкового покрытия на поверхность стали и формирование плотного антикоррозионного защитного слоя. Этот процесс эффективно противостоит воздействию дождевой воды и влаги в наружных условиях, значительно продлевая срок службы изделия и гарантируя стабильность стальной конструкции в ходе длительной эксплуатации без необходимости частого технического обслуживания.

После горячего цинкования стальная конструкция проходит первичный визуальный осмотр, а контролёры качества проводят тщательную проверку ровности поверхности, равномерности цинкового покрытия и гладкости сварных соединений изделия. Особое внимание уделяется выявлению царапин, цинковых узелков, остатков сварочного шлака и других дефектов. Несоответствующие требованиям участки полируют и ремонтируют, чтобы обеспечить чистый и безупречный внешний вид изделия, создавая надёжную основу для последующих операций термообработки.

Стальная конструкция, прошедшая первичную проверку, поступает на этап термической обработки; экологически безопасная специальная краска для наружных работ равномерно наносится на поверхность изделия с использованием технологии электростатического напыления, после чего отправляется в камеру высокотемпературной обжиговой обработки для отверждения. Этот процесс обеспечивает прочное сцепление лакокрасочного покрытия со стальной конструкцией, гарантируя отличную адгезию, износостойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Благодаря этому сохраняются яркие цвета на протяжении длительного времени, а также дополнительно повышается антикоррозионная стойкость изделия.

После завершения окраски проводится вторая комплексная повторная проверка. Команда по контролю качества осуществляет всесторонний осмотр конструкции в целом, точности размеров, качества лакокрасочного покрытия, эффективности антикоррозионной защиты и других параметров изделия. С помощью специализированных измерительных приборов проверяются отклонения размеров ключевых деталей, а также исследуется состояние лакокрасочного слоя на предмет потеков, цветовых различий и вздутий, чтобы гарантировать соответствие каждого изделия строительным нормам и требованиям к качеству теннисного корта на плитах.